怎么做好生产管理

生产管理是计划、组织、协调、控制。
做事之前有计划，做事有策划，团队有组织，过程有协调，流程有控制，控制有制度，这是我对它的理解。
同志们的回答还都挺全面的，我来总结一下：其实无论是现场的：人、机、料、法、环；
还是管理的目标的五大目标：质量、成本、交期、安全、士气；
以及精益生产中的5s、TPM、标准化、均衡化等等……在现场日常管理中，作为现场管理者，我们的工作若是细分就太多了，如何让我们的工作内容量化、工作的结果量化，改善量化、或者工作中的信息量化，工作中的动态和静态如何把握，是至关重要的。
当然这些工作需要我们在现场管理过程中，不断地总结和梳理，在对固定的日常的工作进行标准化，在这里面，除了安全，我们主要的任务是保证质量的前提下，完成日计划和改善提高。
所以在现场管理中，我们需要掌握住一个能管理的循环的流程，也可以把它看成是P(S)DCA，就是：量化→了解→控制→改善→提高→量化。
只有我们在现场有了科学的管理评价，我们才能做到科学的管理。
如我们的工作：一、我们每天一进入工厂，一走到工作岗位，一开始进行工作，我们的一天可以划分为：一天中工作的分类二、我们现场的管理过程、结果走势，管理的好不好，应该为持续进步的，如下
学习&领悟技能和知识
参考：
生产管理是计划、组织、协调、控制生产的综合管理活动，企业需要通过合理利用生产资源、有计划地组织生产过程，以达到预期的生产目标。
对很多企业尤其是制造型企业来说，生产就是企业的核心。
要明确的是，生产管理是一个很复杂的事情，以产定销和以销定产的管理方式不一样，不同部门之间的沟通协调方式也不一样，一般生产管理都会遇到诸如
这些生产管理过程中涉及到的流程都要梳理清楚。
只有把流程梳理清楚了，你才能知道中间需要协调哪些部门、哪些人以及后续如何做优化。
2、对现有流程管理做优化升级梳理好流程之后，就可以把现在遇到的问题和流程相匹配，然后予以优化。
比如生产计划得不到合理的执行，那么现有的生产方式是否可以做优化，是否可以依据销售订单拆单、合并，自动汇总成品需求量？
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3、可视化呈现数据报告做管理的时候很大忌讳就是口头空谈改进而无实际依据！如果你可以通过一张张的数据报表把实际效率的提升效果数据化呈现出来，会不会得到更多人的支持？
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接下来，你就可以通过具体上面的实践来总结经验，进而制定更加标准化的内容了。
4、制定相应的评定标准因为有了相关的数据依托，同时也得到了老板及相关领导的支持，你可以按照现在的管理需要制定相关考核评定标准。
标准一旦公布实施之后，谁没有按照制定的标准执行，那么就予以相应的惩罚；
当然，超出标准效果预期的，也要予以奖励；
奖惩并重，更好的推行你的管理政策。
其实正如开头所说，生产管理是一个很复杂的事情，需要有耐心和信心去逐步进行优化，祝所有的生产管理人好运～
参考：
我自己真是的班长是这样的！大家可以看下, \"ultra\": , \"normal\": }} --}
参考：
其实生产管理是最不容易的，要面对员工，面对上司，又要让员工做出效率，又得让领导觉得自己有能力，这些都不容易，想做好生产管理，

参考：
这个，问题就深了，不是一句半句，能解答了的。
这要看你的实际情况，和时间成本。
生产管理，记住四个要点，订单清晰，人员安排，规章制度，能效认知。

参考：
对制造企业而言，生产管理的重点无非是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD。
—、品质管理外部市场的竟争不外乎是品质，价格，服务三要项。
谁要主宰市场就必需要取得品质，价格，服务的绝对领先。
部分企业都存在
从品质管理来看：1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。
2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。
3. 整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。
4. 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺。
5. 人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。
内部品质管理：1. 内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。
（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。
只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。
2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人，机，料，法，环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。
3. 品质异常处理：要以QC手法（层别法，查检表，管制
4. 对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。
A：短期（立即执行）用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA（PLAN，DO，CHECK，ACTION）时时从不同角度考量如何改善。
B：中期（有效训练措施）实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法，品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。
C：长期（积极教育训练）1. 不定期或按计划全面实施职前，在职，重点，机会品质教育。
2. 公司举办年度品管圈竟赛，品质征文，征
3. 落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员皆为审查员。
二、生产管理管理是让过去的问题不再重演，想出办法并实行改善；
是对将来的问题先作预测。
并作出对策方法。
万一发生了问题，要想出如何在最短的时间内，正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法，并立即实行。
生产管理要对总体生产力进行管理，总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。
如何提升总体生产力？
1. 实施中，基层干部实务教育训练，主要内容工作教导，工作方法，工作改善，工作安全四项基础训练。
（巡线并立即指导改善是最常用一种方法）2. 探讨效率改善：A. 制程平衡B. 源头管理C. 突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈，必须能回答
如何控制成本？
1. 材料方面A. 采购单价：要求厂商降价，寻找新厂商。
B. 技术改善：制程改善，寻找替代新厂商。
C. 损耗管理：人为原因采用记缺点扣薪处分；
制程采用要因矫正预防。
D. 呆料预防要求BOM表100%准确，设计变更依实物落实进行。
2. 直接人工A. 产量提升：追求生产绩效。
B. 人员调节：实施人力支持制度。
C. 技术品质：实施人员多能工训练，QCC改善活动。
3. 制造费用A. 用人费用：定员定额，加班要因改善对策。
B. 合理利用资源：考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电，流水线磨损）。
C. 事务杂费：定额预算制度。
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参考：
1、制定实施新的管理制度。
我们逐步建立完善了车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。
并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
2、加强内部沟通，倡导以“真诚合作”为主要内容的文化理念。
车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁，应准确把公司的管理意
同时，通过深入生产现场、保持与员工的沟通交流、鼓励员工根据工作中的细致观察和思考提出合理化建议等多种方式，把员工的建议和需求信息收集起来，并及时采取措施为他们排忧解难，做好服务工作。
车间管理团队坚持每天召开车间生产例会，把上个工作日的工作进行总结，发现的问题及时安排解决，把当天的工作安排进行部署，借此机会管理团队成员之间加强沟通，做到每
通过从管理团队自身做起，加强沟通交流，搞好团结协作，逐步在全车间形成一种“人人都把事情做好，我为他人创造条件”的良好工作氛围，充分激发出了员工的工作主动性和积极性。
现在，生产能力实现充分发挥，产品产量逐月增加，质量水平逐步提高，收率指标稳步提升，成本指标日趋下降，员工也都展现出良好的精神面貌。
新区车间的良好运转，必将为2006年度公司经营目标的实现奠定坚实的基础。
3、管理人员明确分工，准确定位。
车间管理团队成员来自公司不同部门，具有不同的专业特长，明确其职责之后，车间各项工作都有了专业管理人员分工负责。
车间管理结构清晰，各司其职，分层次进行，使得车间面貌发生了很大的转变，这些都体现出团队合作的强大作用。
同时，还给管理人员的进行准确定位，使其转变思想观念，树立全心全意为员工服务的针对生产过程中的一些不合理的环节和增加无效劳动的关键部位进行改进，尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境，譬如擦地机的购置，风扇的安装，一些小料车、小工具的定做等。
这样，许多工作的目标明确，开展起来有了针对性，就能得到员工的积极配合，整个车间的工作也就做好了，管理的目的也就达到了。
4、采取各种有效措施，激发员工的工作积极性和主动性。
对此，车间遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则，采取灵活多样的考核措施，每月评选岗位标兵，鼓励先进，大大提高了员工的工作热情和工作主动性。
譬如针对离心时间长的“瓶颈”问题，采取离心时间单项考核，实现了每班离心一批产品的目标;针对干燥水分控制波动较大，影响产品质量的问题，实行固定操作人员，干燥水分单项考核，很快使水分控制维持在较好水平。
现在车间又实行树立岗位生产骨干的措施，使员工的工作热情空前高涨，工作积极性和主动性大大提高，产品质量逐步趋于稳定，无效劳动的减少，带来了工作效率的提高。
因此，虽然现在新区车间产量逐月增加，实际劳动量逐步加大，但员工却感觉劳动强度减小了，工作起来反而比以前轻松了。

参考：
做好基层管理工作主要有四个方面，一是生产任务的管理，二是所属员工的管理，三是技术管理，四是实施
管理技术和经验是不断地学习、掌握的。
因此，从最基层做起往往才能顺利地一个一个台阶地进步。
打铁先得自身硬，所以要管人，先要管已，要指导别人，就要先比别人技高一筹。
正所谓以身作则。
一、 生产管理生产管理主要有5个内容。
生产过程要严格执行国家、城市以及公司的相关法规制度及条例方针。
尤其是健康安全与环境方针。
1、及时与上级沟通、请示，及时与仓管人员联系，了解某种生产原料的存贮量，以便于及时安排生产；
2、在全面了解生产设备和生产人员配备的条件下，准确（按生产定额）及时地编制和下达生产任务。
3、生产过程中，定期及不定期检查生产情况和人员操作情况，遇到生产作业问题及时指出和改进。
解决不了的要及时上报。
4、生产计划实施过程中，要及时收集生产数据、检查操作记录，按时完成统计报表和月总结。
还要完成员工出勤率和生产效率等考核。
5、对于没有按计划完成生产任务的情况，要调查研究，找出原因，提出解决办法。
二、 所属员工的管理要带好一个团队，首先要了解和掌握团队成员的各种情况。
了解掌握员工的优缺点，在分配工作时充分地加以考虑。
1、员工的基本情况，如藉贯、年令、学历、从业经历。
2、员工的业务素质。
如专业知识水平、工作经验、逻辑思维能力、表达能力等；
3、员工的技术水平。
如熟悉的工作岗位，解决生产中遇到问题的能力，培养人的能力和积极性等。
4、员工的性格特点。
是否易冲动，是否小题大作，是否不负责任，是否不计后果。
5、员工的身体素质和健康状况。
6、员工的经济况和家庭负担情况，是否遇到困难或挫折。
根据员工的思想动态做好思想和帮助工作。
7、员工是否有不良爱好和习惯，要在安排工作时充分给以考虑，以防发生重大事件。
8、有污染的岗位要定期轮换，防止常期接触影响身体健康。
9、 要定期组织员工集体活动，如登山、旅游、竞技等，沟通思想，锻炼员工的集体观念和集体荣誉感以及相互配合的能力。
三、 技术管理生产部门涉及到许多专业领域的技术。
如材料学、工艺学、设备、仪表、自动化、分析技术等等。
熟悉的专业越多，解决问题越果断，管理工作越容易。
外行不能领导内行，所以要尽可能地做内行。
对于本公司来说，基础知识涉及到化学、化工、分析、材料、机械及化工机械设备专业，管理人员要不断地深入学习和掌握；
还要熟悉污染物种类和污染物排放指标等专业知识和法律知识。
1、熟悉所管辖生产线的方法、工艺和设备，以及控制原理。
2、深知生产线所存在的重大问题和一般性问题。
深知重大安全环境隐患所在及应急措施。
3、组织人员进行技术革新的改造完善。
针对新的原料和新的产品进行研究和试验。
4、对试验结果进行研究总结，依此进行工业设计，并提交上级审批和修改。
5、根据上级决定进行设备采购、安装和调试、生产。
6、及时完成工业试验报告。
熟练地编制技改请示报告、立项报告等文件。
7、要对现有的技术持批判的态度去寻找技术改造和完善的突破口，以节能、降耗、减小低劳动强度和提高生产率等方面进行改造和革新。
四、
说得就是领导的带头作用十分重要。
这就要求管理人员不断地学习、提高、进步。
从操作员成长为班组长，再到车间主任，到部门经理或更高的职务。
每一步都需要付出很大的努力。
每一个岗位都有更高的要求。
做为较高级别的领导，不但要求能做具体事，还要求有较高的文字和语言水平。
如果做对外交往性工作，还要求有较高的人际关流素质以及其它的必要素质。
管理者的形象对员工有较大的影响，起着表率作用。
因此要十分注意自己的形象和行为。
有许多社会的公德可以遵照执行，有许多管理技能方面的书藉可以学习，也有许多讲座可以参加。
1、管理技能的提高。
这里包括工作方法，如抓重放轻，抓大放小，首先落实上级交待的任务。
在工作中，要及时与上级沟通，重大事项包括进展成绩要及时汇报，不但要做工作，还要会报功，让上级对你的工作心中有数。
2、解决问题能力的提高；
这方面要改变思维方式，要有创造性思维。
重要的是要对相关专业有较深的了解和掌握，所以要不断地学习相关知识，充实自己。
3、技术水平的提高。
生产一线的技术型管理者，对于本行业的现状要有全面的掌握，具体生产技术和数据指标要熟记于心。
要成为本行业的技术专家。
要具备研发能力、设计能力以及调试生产线的能力。
要始终具有不满足技术现状的心态和不断改进完善的行动。
4、注重思想修养和
包括衣着、卫生、待人接物、举止（坐立姿式）、言谈等。
欣赏绘画、歌曲、乐曲、戏剧，唱歌、跳舞、打球、钓鱼、徒步、游泳等，都是修养的一部分。
这个过程中，也处处体现一
5、要管理好所属员工年度或几年的素质提高计划，并对员工进行阶段指导，以达到全员提高的目的。
同样，对自己也要有发展提高的计划，并取得上一级的指导和帮助，以达到预期的
参考：
如何做好公司的生产管理, \"ultra\": , \"normal\": }} --}
参考：
楼主的问题我将从
二、为什么要做好生产管理？
为了实现高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，为客户提供满意服务。
三、怎样做好生产管理？
随着信息化技术的发展及管理水平的不断提升，信息化生产管理成为制造企业生产管理的重要手段。
如何掌握生产环节，掌握生产速度和质量，通过信息化技术提升制造企业的生产管理水平，已经成为生产管理的重要课题。
1.生产计划在生产之前，员工可以在线填写表单，明确计划单号、产品编号、产品名称、产品规格、生产计划数、计划开工时间、计划完成时间、工序安排，系统自动生成生产计划。
2.生产跟踪在生产过程中，生产计划中的计划数、实际产量、完成度、负责人情况都能在线记录，每个计划均有记录，管理层随时查看计划进度；
一旦产品质量出现异常，输入单号便可查询完整档案。
3.生产报工员工工作完成后，扫描流转卡开始报工；
员工手机扫码录入自己本班次的产量；
通过班组长核对，可以规避多报、误报、漏报；
报工完成流转质检进行质量检查，填报良、废品数。
4.生产统计生产结束后，系统配有可视化的报表展示功能，直接对生产结果进行统计和分析，可以进行多维度的数据分析展示，例如班组排名、不良率分析、工序优化、生产效率等等。
参考模板：解决方案中心,全行业解决方案,解决方案园地-简道云需要的可以自取，无需安装APP，不需要掌握编程语言，只通过简单拖拉拽方式就可以完成系统搭建，希望对

参考：
以前大学期间做暑假工，在无锡捷普绿点电子厂的时候做过线长，带领十几到二十几个人，一条生产线，组长分下来任务就开始，我也是这条流水线上的一员，后来熟悉了组长就让我带线当线长，都是熟人在一起工作的，突然就成了线长，生产管理就最主要的就是是人员分配，因地制宜，各尽其能，有的打螺丝能力强，有的贴铝箔能力强，也有的眼神好可以做首检，或者是打包前的质检，根据他们的能力，适合干什么就干什么，